Paano pantay na ipamahagi ang kumikinang na materyal sa patterned glitter acrylic sheet upang makamit ang perpektong epekto ng kumikinang? Ito ba ay idinagdag sa yugto ng hilaw na materyal na paghahalo, o nakamit ba ito sa pamamagitan ng kasunod na espesyal na pagproseso?
Raw na yugto ng paghahalo ng materyal
Piliin ang naaangkop na materyal na kumikinang: Kinakailangan na piliin ang naaangkop na materyal na kumikinang ayon sa nais na epekto ng glitter, tulad ng ginto at pilak na gintong pulbos, pilak na pulbos, at may kulay na mga sequins. Ang laki ng butil, hugis at materyal ng mga glitter na materyales na ito ay makakaapekto sa pangwakas na epekto at pagkakapareho. Sa pangkalahatan, ang mga glitter na materyales na may mas maliit at pantay na laki ng butil ay mas madaling maipamahagi sa mga sheet ng acrylic. Halimbawa, ang gintong pulbos, pilak na pulbos o sequins na may average na laki ng butil ng halos sampu -sampung microns ay maaaring mas mahusay na halo -halong may acrylic raw na materyales.
Tumpak na pagsukat: tumpak na timbangin ang isang tiyak na halaga ng materyal na kumikinang at matukoy ang naaangkop na ratio ng karagdagan ayon sa dinisenyo na glitter effect at ang mga pagtutukoy ng acrylic sheet. Halimbawa, kung nais mong gumawa ng isang patterned glitter acrylic sheet Sa medium glitter intensity, maaari kang magdagdag ng 1-2 kg ng glitter material sa bawat 100 kg ng acrylic raw na materyales. Ang tumpak na pagsukat ay ang batayan para sa pagtiyak ng uniporme at pare -pareho na mga epekto ng glitter. Ang anumang bahagyang paglihis ay maaaring humantong sa mga pagkakaiba -iba sa kumikinang na epekto ng panghuling produkto.
Paggamot ng Pre-Dispersion: Bago idagdag ang kumikinang na materyal sa materyal na acrylic raw, karaniwang pre-dispersed ito. Ang materyal na kumikinang ay maaaring ihalo sa isang maliit na halaga ng pagpapakalat upang makagawa ng isang pre-dispersion liquid. Ang pagkakalat ay maaaring mabawasan ang pag -igting sa ibabaw sa pagitan ng mga glitter material particle at maiwasan ang mga ito mula sa pag -iipon sa panahon ng proseso ng paghahalo. Halimbawa, ang isang nalulusaw na water-soluble na nagkakalat tulad ng polyvinyl alkohol ay ginagamit upang pantay na ikalat ang gintong pulbos, pilak na pulbos o mga sequins sa loob nito upang makabuo ng isang matatag na pre-dispersion liquid.
Mataas na bilis ng pagpapakilos at paghahalo: Ang pre-dispersed glitter material ay idinagdag sa acrylic raw material at pagkatapos ay pinukaw at halo-halong sa mataas na bilis. Ang high-speed stirring ay maaaring mabilis na ikalat ang glitter material sa acrylic raw material at pagbutihin ang pagkakapareho ng paghahalo. Ang bilis ng pagpapakilos ay karaniwang kinokontrol sa halos 1000-2000 rebolusyon bawat minuto, at ang oras ng pagpapakilos ay nakasalalay sa dami ng mga hilaw na materyales at ang paghahalo ng epekto, sa pangkalahatan sa pagitan ng 10-30 minuto. Halimbawa, para sa 500 kg ng acrylic raw material at ang kaukulang proporsyon ng glitter material, maaaring tumagal ng mga 20 minuto upang pukawin upang matiyak na ang kumikinang na materyal ay pantay na ipinamamahagi sa hilaw na materyal.
Kasunod na proseso ng espesyal na paggamot
Vacuum Degassing: Ang halo -halong mga hilaw na materyales ay maaaring maglaman ng ilang mga bula ng hangin, na makakaapekto sa pamamahagi ng materyal na flash at ang transparency ng acrylic sheet, at sa gayon ay nakakaapekto sa epekto ng flash. Samakatuwid, kinakailangan ang vacuum degassing. Ilagay ang halo -halong mga hilaw na materyales sa isang tangke ng vacuum, at unti -unting bawasan ang presyon sa tangke upang payagan ang mga bula ng hangin sa mga hilaw na materyales na makatakas. Ang degree ng vacuum ay karaniwang kinokontrol sa pagitan ng - 0.08 at - 0.1MPa, at ang oras ng pagkabulok ay 1-2 oras. Sa pamamagitan ng vacuum degassing, ang acrylic raw na materyales ay maaaring gawin nang mas matindi, ang pamamahagi ng flash material sa loob nito ay maaaring maging mas matatag, at ang flash hindi pantay na sanhi ng mga bula ay maaaring mabawasan.
Ang pagkontrol sa proseso ng paghubog ng proseso: Sa panahon ng proseso ng paghubog ng extrusion, ang mga parameter tulad ng temperatura, presyon at bilis ng extrusion ay dapat na tumpak na kontrolado. Ang naaangkop na temperatura ay maaaring mapanatili ang acrylic raw na materyales sa mahusay na likido, na naaayon sa pantay na pamamahagi ng materyal na flash. Sa pangkalahatan, ang temperatura ng extrusion ay nasa pagitan ng 180-220 ℃. Kasabay nito, ang matatag na presyon at bilis ng extrusion ay maaaring matiyak na ang mga hilaw na materyales ay pantay na napuno sa amag upang maiwasan ang lokal na akumulasyon o hindi pantay na pamamahagi ng mga materyales sa flash. Halimbawa, ang presyon ng extrusion ay kinokontrol sa pagitan ng 5-10MPa, at ang bilis ng extrusion ay nababagay ayon sa mga pagtutukoy at kahusayan ng produksyon ng acrylic sheet, karaniwang sa paligid ng 1-5 metro bawat minuto.
Paglamig at paghuhubog: Ang extruded acrylic sheet ay kailangang palamig at hugis upang ayusin ang posisyon ng pamamahagi ng materyal na flash. Ang bilis ng paglamig ay mayroon ding isang tiyak na epekto sa epekto ng flash. Kung ang bilis ng paglamig ay masyadong mabilis, maaaring maging sanhi ng stress sa loob ng acrylic sheet at nakakaapekto sa pagkakapareho ng flash material; Kung ang bilis ng paglamig ay masyadong mabagal, makakaapekto ito sa kahusayan sa paggawa. Karaniwan, ang nagpapalipat-lipat na paglamig ng tubig ay pinagtibay upang makontrol ang temperatura ng paglamig ng tubig sa paligid ng 20-30 ℃, upang ang acrylic sheet ay maaaring mabagal at pantay na pinalamig at hugis.
Kalidad ng inspeksyon at pagsasaayos: Sa panahon ng proseso ng paggawa, ang patterned flash acrylic sheet ay dapat na kalidad na suriin, at ang pamamahagi ng materyal na flash ay dapat sundin sa pamamagitan ng mga kagamitan sa inspeksyon ng optical. Kung ang flash ay hindi pantay sa lokal, maaari itong mapabuti sa pamamagitan ng pag -aayos ng kasunod na mga parameter ng produksyon. Halimbawa, kung nalaman na may mas kaunting materyal na flash sa isang tiyak na lugar, ang rate ng daloy ng hilaw na materyal sa proseso ng extrusion ng lugar ay maaaring naaangkop nang naaangkop, o ang proseso ng paghahalo ay maaaring nababagay upang gawing pantay na pantay na ipinamamahagi ang materyal na flash.
Ang Hangzhou Oleg International Trade Co, Ltd ay tiyak na susundin ang magkatulad na proseso kapag gumagawa ng mga pattern na glitter acrylic sheet upang matiyak na ang mga produkto ay nakakatugon o kahit na lumampas sa mga pamantayan sa kalidad ng produkto ng GB/T7134 - 2008. Sa sampung taon ng karanasan sa paghahatid ng mga customer at dayuhang mga customer, ang Hangzhou Oleg International Trade Co, Ltd ay maaaring patuloy na ma -optimize ang mga proseso ng produksyon at magbigay ng mga propesyonal na solusyon para sa mga natatanging pangangailangan ng mga mamimili ng dami mula sa lahat ng mga lakad ng buhay. Ang mga produkto nito tulad ng gintong acrylic sheet na gintong pulbos, pilak na acrylic sheet na pilak na pulbos at patterned glitter na may kulay na acrylic sheet sequins ay maingat na idinisenyo at mahigpit na kalidad na kinokontrol upang matiyak ang kalidad, kaligtasan at pagiging maaasahan, na nagdadala ng mga customer na mainam na kumikinang na epekto at karanasan sa visual. Sa pamamagitan ng mahigpit na kontrol sa yugto ng paghahalo ng hilaw na materyal at kasunod na mga espesyal na proseso ng paggamot, nakakagawa ito
