Paano maiwasan ang mga depekto tulad ng mga bula, daloy ng marka, at pagpapapangit sa proseso ng paggawa ng mga gintong acrylic sheet?
(I) Iwasan ang mga bula
Raw control ng materyal
Golden Acrylic Sheet Ang mga materyales ay naglalaman ng maliliit na sequins ng ginto upang lumikha ng isang marangyang epekto, at ang kalidad ng mga hilaw na materyales ay direktang nakakaapekto sa henerasyon ng mga bula. Kapag bumili ng mga hilaw na materyales, ang mga supplier ay mahigpit na na -screen upang matiyak na ang mga acrylic raw na materyales na ginamit ay may mataas na kadalisayan at kakaunti ang mga impurities. Para sa mga additives ng mga sequins ng ginto, isinasagawa din ang mahigpit na pagsubok upang matiyak na mayroon silang mahusay na pagiging tugma sa mga materyal na acrylic raw. Halimbawa, bago ang bawat batch ng mga hilaw na materyales ay pumapasok sa pabrika, sampling at pagsubok ay isinasagawa, at ang mga pangunahing tagapagpahiwatig tulad ng nilalaman ng kahalumigmigan at pamamahagi ng molekular na timbang sa mga hilaw na materyales ay nasubok sa pamamagitan ng mga propesyonal na instrumento sa pagsusuri ng kemikal. Tanging ang mga hilaw na materyales na nakakatugon sa mahigpit na pamantayan ay maaaring makapasok sa link ng produksyon, binabawasan ang posibilidad ng mga bula na sanhi ng mga hilaw na problema sa materyal mula sa pinagmulan.
Sa mga tuntunin ng pag -iimbak ng hilaw na materyal, ang isang espesyal na palaging temperatura at bodega ng kahalumigmigan ay naka -set up. Ang acrylic raw na materyales ay sensitibo sa kahalumigmigan sa kapaligiran. Ang labis na kahalumigmigan ay maaaring maging sanhi ng mga hilaw na materyales na sumipsip ng kahalumigmigan, at ang kahalumigmigan ay pinainit at singaw upang mabuo ang mga bula sa panahon ng proseso ng pagproseso. Ang bodega ay nilagyan ng advanced na temperatura at kagamitan sa control control upang makontrol ang temperatura sa 25 ℃ ± 2 ℃ at ang kahalumigmigan sa 40%± 5%, na tinitiyak na ang mga hilaw na materyales ay palaging nasa mabuting kondisyon sa panahon ng pag -iimbak.
Pag -optimize ng Proseso ng Produksyon
Sa proseso ng paghahagis ng mga sheet ng acrylic, ginagamit ang isang proseso ng vacuum degassing. Sa yugto ng paghahalo ng hilaw na materyal, ang mga halo -halong materyales ay inilalagay sa isang vacuum na kapaligiran, at ang hangin sa mga materyales ay nakuha ng isang vacuum pump. Sa pamamagitan ng tumpak na pagkontrol sa degree ng vacuum at oras ng pagkabulok, ang degree ng vacuum sa pangkalahatan ay umabot -0.095MPa hanggang -0.1MPa, at ang oras ng pagkabulok ay kinokontrol mula sa 30 minuto hanggang 2 oras ayon sa materyal na dami at pagganap ng kagamitan, na maaaring epektibong alisin ang bubble nuclei sa materyal. Halimbawa, sa malakihang kagamitan sa paggawa, ang vacuum degree at oras ng pag-degassing ay sinusubaybayan sa real time sa pamamagitan ng isang awtomatikong sistema ng kontrol upang matiyak ang katatagan at pagkakapare-pareho ng proseso ng degassing.
Sa yugto ng paghuhulma ng iniksyon, ang mga parameter ng paghubog ng iniksyon ay na -optimize. Masyadong mabilis ang isang bilis ng paghubog ng iniksyon ay madaling maging sanhi ng hangin na iguguhit sa materyal upang mabuo ang mga bula. Samakatuwid, tinukoy ng pangkat ng teknikal na kumpanya ang pinakamainam na curve ng bilis ng paghubog ng iniksyon para sa mga gintong acrylic sheet pagkatapos ng isang malaking bilang ng mga eksperimento. Sa simula ng paghuhulma ng iniksyon, ang isang mas mababang bilis ng iniksyon ay ginagamit upang payagan ang materyal na dahan -dahang punan ang lukab ng amag at bawasan ang posibilidad ng hangin na iguguhit. Habang ang lukab ay unti -unting napuno, ang bilis ng iniksyon ay naaangkop na nadagdagan upang matiyak na ang materyal ay maaaring mabilis na punan ang buong lukab. Kasabay nito, ang presyon ng iniksyon at oras ng paghawak ay tumpak na kinokontrol upang maiwasan ang pag -urong ng materyal at ang henerasyon ng mga bula dahil sa hindi sapat na presyon o masyadong maikling oras ng paghawak.
Pagpapanatili ng kagamitan at paglilinis
Ang kalinisan ng kagamitan sa paggawa ay mayroon ding mahalagang epekto sa henerasyon ng mga bula. Matapos ang pagtatapos ng produksyon araw -araw, ang machine ng paghubog ng iniksyon, magkaroon ng amag at iba pang kagamitan ay lubusang nalinis. Gumamit ng mga espesyal na ahente ng paglilinis at mga tool sa paglilinis upang alisin ang mga natitirang materyales sa ibabaw at sa loob ng kagamitan. Para sa mga hulma, regular na disassembly at paglilinis, lalo na ang mga runner, gate at iba pang mga bahagi ng amag, upang matiyak na walang materyal na akumulasyon at mga impurities na natitira. Halimbawa, ang paggamit ng mga kagamitan sa paglilinis ng ultrasonic upang malalim na linisin ang hulma ay maaaring epektibong alisin ang mga maliliit na partikulo at dumi na mahirap linisin sa ibabaw ng amag, na pinipigilan ang mga impurities na ito na maging core ng mga bula sa panahon ng proseso ng paggawa.
Regular na mapanatili ang kagamitan at suriin ang pagganap ng sealing ng kagamitan. Kung may problema sa pagganap ng sealing ng bariles, tornilyo at paghiwalay ng ibabaw ng machine ng paghubog ng iniksyon, ang hangin ay madaling makapasok sa materyal at makabuo ng mga bula. Sinusuri at pinalitan ng mga tekniko ang mga seal ng kagamitan sa mga regular na agwat upang matiyak na ang kagamitan ay palaging nagpapanatili ng isang mahusay na estado ng pagbubuklod sa panahon ng proseso ng paggawa.
(Ii) Iwasan ang mga marka ng daloy
Pag -optimize ng disenyo ng amag
Ang amag ay isa sa mga pangunahing kadahilanan na nakakaapekto sa kalidad ng paghubog ng acrylic sheet. Ang disenyo ng runner ng amag ay nagpatibay ng isang balanseng sistema ng runner upang matiyak na ang materyal ay maaaring pantay na mapuno sa bawat lukab ng amag. Ang cross-sectional na hugis at sukat ng runner ay tumpak na kinakalkula, at sa pangkalahatan ay ginagamit ang isang trapezoidal o pabilog na cross-section. Ang diameter ng runner ay nasa pagitan ng 6mm at 12mm depende sa laki ng produkto at dami ng iniksyon. Halimbawa, para sa malakihang mga gintong acrylic sheet na hulma, kapag ang isang disenyo ng multi-cavity ay pinagtibay, ang daloy ng materyal sa runner ay ginagaya ng CAE simulation analysis software, at ang runner layout ay na-optimize upang gawin ang daloy ng bilis at pamamahagi ng presyon ng materyal sa bawat uniporme ng lukab, sa gayon ay binabawasan ang henerasyon ng daloy ng mga marka ng daloy.
Ang disenyo ng gate ng amag ay mahalaga din. Ayon sa hugis, laki at mga kinakailangan sa hitsura ng produkto, piliin ang naaangkop na uri ng gate. Para sa mga gintong sheet ng acrylic na may mataas na mga kinakailangan sa kalidad ng ibabaw, ang mga point gate o latent gate ay karaniwang ginagamit. Pinapagana ng mga pintuang -daan ang mga materyales na makapasok sa lukab sa isang mas mataas na bilis, bawasan ang mga marka ng gate, at makakatulong na kontrolin ang direksyon ng daloy ng mga materyales. Ang mga latent na pintuan ay maaaring awtomatikong maputol ang gate kapag ang produkto ay na -demoulded upang maiwasan ang pag -iwan ng mga halatang gate scars sa ibabaw ng produkto. Ang lokasyon at bilang ng mga pintuan ay maingat na idinisenyo, at ang pinakamahusay na lokasyon ay natutukoy sa pamamagitan ng pagsusuri ng kunwa, upang ang materyal ay maaaring maayos na punan ang lukab at maiwasan ang mga marka ng daloy na sanhi ng hindi magandang materyal na tagpo.
Pagsasaayos ng proseso ng paghubog ng iniksyon
Ang temperatura ng paghubog ng iniksyon ay may direktang epekto sa likido ng materyal, na kung saan ay nakakaapekto sa henerasyon ng mga marka ng daloy. Ang pinakamainam na saklaw ng temperatura ng paghuhulma ng iniksyon para sa mga gintong sheet ng acrylic ay natutukoy sa pamamagitan ng mga eksperimento. Karaniwan, ang temperatura ng paghuhulma ng iniksyon ay kinokontrol sa pagitan ng 210 ℃ at 230 ℃. Sa loob ng saklaw ng temperatura na ito, ang mga materyal na acrylic ay may mahusay na likido, maaaring pantay na punan ang lukab ng amag, at bawasan ang mga marka ng daloy na sanhi ng hindi magandang daloy ng materyal. Kasabay nito, sa panahon ng proseso ng paggawa, ang temperatura ng bawat seksyon ng bariles ay sinusubaybayan at nababagay sa totoong oras sa pamamagitan ng sistema ng kontrol ng temperatura ng machine ng paghubog ng iniksyon upang matiyak ang katatagan ng temperatura.
Ayusin ang koordinasyon ng presyon ng paghubog ng iniksyon at bilis. Sa panahon ng proseso ng paghuhulma ng iniksyon, ang mga pagbabago sa presyon ng paghubog ng iniksyon at bilis ay makakaapekto sa daloy ng estado ng materyal sa lukab. Ang mga teknikal na tauhan ng kumpanya ay bumubuo ng makatuwirang presyon ng iniksyon at mga curves ng bilis ayon sa aktwal na sitwasyon ng produkto. Sa maagang yugto ng pagpuno, ang isang mas mababang bilis ng iniksyon at naaangkop na presyon ng iniksyon ay ginagamit upang payagan ang materyal na pumasok sa lukab nang dahan-dahan at maayos, pag-iwas sa mataas na bilis ng epekto ng materyal sa pader ng lukab ng amag upang makabuo ng mga marka ng jet. Habang ang lukab ay unti -unting napuno, ang bilis ng iniksyon ay naaangkop na nadagdagan, at ang presyon ng iniksyon ay nababagay sa parehong oras upang matiyak na ang materyal ay maaaring mabilis na punan ang buong lukab, at sa yugto ng paghawak ng presyon, sa pamamagitan ng makatuwirang kontrol ng presyon, ang materyal ay maaaring ganap na magbayad para sa pagbabago ng dami na dulot ng paglamig ng pag -urong at bawasan ang hitsura ng mga marka ng daloy.
Paggamot sa ibabaw ng amag
Ang pagtatapos ng ibabaw ng amag ay may malaking impluwensya sa kalidad ng ibabaw ng gintong acrylic sheet. Ang mga advanced na kagamitan sa buli at teknolohiya ay ginagamit upang mabawasan ang pagkamagaspang ng ibabaw ng amag hanggang sa pagitan ng RA0.01μm at RA0.05μm. Ang makinis na ibabaw ng amag ay maaaring gawing mas maayos ang daloy ng materyal sa panahon ng proseso, bawasan ang alitan sa pagitan ng materyal at ibabaw ng amag, at sa gayon mabawasan ang posibilidad ng mga marka ng daloy. Halimbawa, para sa ibabaw ng core at lukab ng amag, ginagamit ang proseso ng pag -paste ng brilyante. Matapos ang maraming mga proseso ng pinong buli, ang ibabaw ng amag ay nakakamit ng isang epekto ng salamin, na epektibong nagpapabuti sa kalidad ng ibabaw ng produkto.
Kapag inilalapat ang ahente ng paglabas sa ibabaw ng amag, mahigpit na kontrolin ang halaga ng patong at pagkakapareho. Ang pangunahing pag -andar ng ahente ng paglabas ay upang matulungan nang maayos ang produkto, ngunit kung hindi ito inilalapat nang maayos, maaaring maging sanhi ito ng mga marka ng daloy. Gumagamit ang kumpanya ng propesyonal na paglabas ng mga kagamitan sa pag -spray ng ahente upang matiyak na ang ahente ng paglabas ay pantay na pinahiran sa ibabaw ng amag sa pamamagitan ng tumpak na pagkontrol sa pag -spray ng presyon, rate ng daloy at oras ng pag -spray. Kasabay nito, pumili ng isang ahente ng paglabas na may mahusay na kalidad at mahusay na pagiging tugma sa gintong acrylic sheet upang maiwasan ang pagpapalabas ng ahente mula sa pagkakaroon ng masamang epekto sa panahon ng proseso ng daloy ng materyal.
(Iii) Iwasan ang pagpapapangit
Pag -optimize ng Disenyo ng Produkto ng Produkto
Para sa mga malalaking lugar na gintong acrylic sheet, ang istraktura ng rib ay makatwirang dinisenyo. Ang layout at laki ng mga buto -buto ay tumpak na kinakalkula, na hindi lamang maaaring mapabuti ang lakas ng produkto, ngunit epektibong maiwasan din ang produkto mula sa pagpapapangit dahil sa hindi pantay na pag -urong sa panahon ng proseso ng paghuhulma. Halimbawa, kapag nagdidisenyo ng isang malaking gintong acrylic na pandekorasyon na panel para sa marangyang disenyo ng interior, isang tiyak na bilang at taas ng pagpapatibay ng mga buto -buto ay pantay na ipinamamahagi sa likod ng panel ayon sa laki at senaryo ng paggamit ng panel. Ang taas ng nagpapatibay na mga buto -buto sa pangkalahatan ay nasa pagitan ng 3mm at 5mm, at ang lapad ay nasa pagitan ng 2mm at 3mm. Sa pamamagitan ng disenyo na ito ng istruktura, ang katigasan ng produkto ay pinahusay at ang panganib ng pagpapapangit ay nabawasan.
Kontrolin ang pagkakapareho ng kapal ng pader ng produkto. Ang hindi pantay na kapal ng dingding ay isa sa mga pangunahing dahilan para sa pagpapapangit ng mga panel ng acrylic. Kapag nagdidisenyo ng mga produkto, subukang panatilihing pare -pareho ang kapal ng pader ng produkto. Para sa ilang mga produkto na may mga espesyal na hugis, maiwasan ang biglaang mga pagbabago sa kapal ng pader sa pamamagitan ng makatuwirang disenyo ng paglipat. Sa yugto ng disenyo ng amag, ang kapal ng pader ng produkto ay na -optimize at nasuri gamit ang software ng pagtatasa ng simulation ng CAE upang matiyak na ang pagkakapareho ng kapal ng dingding ay umabot sa pinakamahusay na estado habang natutugunan ang mga kinakailangan na kinakailangan ng produkto. Halimbawa, para sa isang gintong acrylic display na nakatayo na may isang espesyal na hugis na istraktura, ang hugis ng amag core at lukab ay nababagay sa panahon ng disenyo upang makontrol ang pagdidikit ng kapal ng pader ng produkto sa bawat bahagi sa loob ng ± 0.2mm, na epektibong binabawasan ang posibilidad ng pagpapapangit.
Ang pag -optimize ng proseso ng paghubog ng iniksyon
Ang disenyo at kontrol ng sistema ng paglamig ay may isang mahalagang impluwensya sa pagpapapangit ng gintong acrylic panel. Ang isang mahusay na sistema ng paglamig ay dinisenyo sa amag. Ang layout ng channel ng paglamig ng tubig ay maingat na binalak upang matiyak na ang lahat ng mga bahagi ng amag ay maaaring pinalamig nang pantay -pantay. Ang diameter ng channel ng paglamig ng tubig sa pangkalahatan sa pagitan ng 8mm at 12mm. Sa pamamagitan ng makatuwirang pag -aayos at pamamahagi, ang pagkakaiba sa temperatura sa ibabaw ng amag ay kinokontrol sa loob ng isang maliit na saklaw. Halimbawa, sa malalaking mga hulma ng iniksyon, ang isang nagpapalipat -lipat na paraan ng paglamig ay pinagtibay upang makontrol ang paglamig na rate ng daloy ng tubig at temperatura ng tubig upang ang amag ay maaaring pinalamig nang pantay -pantay sa proseso ng iniksyon. Ang rate ng daloy ng tubig ng paglamig ay karaniwang kinokontrol sa pagitan ng 1.5m/s at 2.5m/s, at ang temperatura ng tubig ay kinokontrol sa pagitan ng 20 ℃ at 30 ℃, upang ang produkto ay maaaring pag -urong nang pantay -pantay sa panahon ng proseso ng paglamig at bawasan ang pagpapapangit.
I -optimize ang proseso ng paghawak. Ang pagpili ng oras ng paghawak at presyon ay direktang nauugnay sa pag -urong at pagpapapangit ng produkto. Sa pamamagitan ng mga eksperimento at pagsusuri ng kunwa, tinukoy ng kumpanya ang pinakamainam na mga parameter ng paghawak para sa mga gintong acrylic sheet ng iba't ibang laki at kapal. Sa panahon ng paghawak ng yugto, ang paghawak ng presyon ay unti -unting nabawasan upang maiwasan ang labis na compression ng produkto dahil sa labis na presyon, na nagiging sanhi ng rebound deformation pagkatapos ng pagwawasak. Kasabay nito, ang oras ng paghawak ay makatwirang kinokontrol upang matiyak na ang produkto ay ganap na pinalamig at hugis sa amag. Karaniwan, ang oras ng paghawak ay nasa pagitan ng 10 segundo at 30 segundo ayon sa kapal ng produkto. Halimbawa, para sa isang gintong acrylic sheet na may kapal ng 3mm, ang oras ng paghawak ay nakatakda sa halos 15 segundo, at ang paghawak ng presyon ay nakatakda sa 60% hanggang 70% ng presyon ng iniksyon sa simula, at pagkatapos ay unti -unting nabawasan sa 30% hanggang 40% sa panahon ng proseso ng paghawak.
Proseso ng pagproseso ng post
Ang wastong post-processing ng hinubog na gintong acrylic sheet ay maaaring mabawasan ang pagpapapangit. Ilagay ang produkto sa isang oven sa isang tiyak na temperatura at panatilihin ito sa isang tiyak na temperatura para sa isang tagal ng oras upang palabasin ang stress sa loob ng produkto. Ang temperatura ng setting ng init ay karaniwang kinokontrol sa 10 ℃ hanggang 20 ℃ sa ibaba ng temperatura ng paglipat ng salamin ng acrylic, iyon ay, sa pagitan ng 100 ℃ at 110 ℃, at ang oras ng paghawak ay nag -iiba mula sa 30 minuto hanggang 2 oras ayon sa kapal at laki ng produkto. Halimbawa, para sa isang 4mm makapal na gintong acrylic sheet, na pinapanatili ito sa isang oven sa 105 ℃ para sa 1 oras ay maaaring epektibong maalis ang natitirang stress sa loob ng produkto at bawasan ang panganib ng pagpapapangit.
Kumuha ng naaangkop na mga panukalang proteksiyon sa panahon ng packaging ng produkto at transportasyon. Gumamit ng mga pasadyang mga materyales sa packaging tulad ng mga foam board, bubble films, atbp upang i -package ang gintong acrylic sheet sa mga layer upang matiyak na ang produkto ay hindi pinisil at bumangga ng mga panlabas na puwersa sa panahon ng transportasyon. Kasabay nito, kapag nagdidisenyo ng packaging, isaalang -alang ang hugis at sukat ng produkto, ayusin ang paglalagay ng produkto nang makatwiran, at maiwasan ang pagpapapangit na dulot ng isa't isa na pagpiga ng mga produkto sa packaging. Halimbawa, para sa isang gintong acrylic sheet na may pamantayang sukat na 1250 x 2450 mm, gumamit ng isang espesyal na dinisenyo na kahon ng packaging na kahoy, at mag-set up ng naaangkop na suporta at cushioning na mga materyales sa kahon upang matiyak ang integridad ng produkto sa panahon ng pangmatagalang transportasyon.
